高端机械设备制造商
清理脂肪原料去除杂质、筋膜，切割成均匀小块，降低后续熬炼能耗，保障油脂纯净度。
主流分干法熬炼（直火 / 蒸汽加热，80-100℃熬制，适合小规模生产）与湿法熬炼（加少量水间接加热，110-130℃分离油脂，油质更稳定），核心是通过加热破坏脂肪细胞，分离油脂与油渣。
经脱胶、脱酸、脱色等工艺去除杂质、游离脂肪酸及异味，提升油脂烟点与保质期，可生产食用级猪油、药用级胆固醇、工业级脂肪酸等定制化产品。
新型自动排渣过滤机是升级款高效固液分离设备，采用智能控压与自动排渣系统。料液进入后，滤材精准截留杂质，杂质累积到设定值时，设备自动启动排渣程序，无需人工干预。整体密闭运行，适配多种粘度料液，兼顾过滤精度与连续性，大幅减少人工成本，适配现代化工业生产需求。
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此工艺专门设计和开发适合于高附加值特种小品种油料植物的特殊生产线。采用低温冷榨制油技术、或者浓香型热榨两种工艺。
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超小型油脂精炼脱蜡一体机是集成精炼与脱蜡的紧凑型设备，专为小批量毛油（如米糠油、葵花籽油、动物油等）精制设计。设备将脱胶、脱酸、脱色、脱臭与冷冻脱蜡集成一体，采用食品级不锈钢材质，自备电加热与精准温控系统，可在低温下完成蜡质结晶与过滤分离。
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小型平转浸出生产线为连续式固定栅板高料层浸出，适配 10–100 吨 / 日，残油≤0.8%、溶剂单耗≤1.8kg/t，结构简、密封好、混合油含杂低，易操作维护。
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葵花油浸出设备适配预榨饼 / 胚，逆流喷淋 + 低温浸出，残油≤0.8%，溶剂回收率高，日处理 100-5000 吨，适配葵花籽等含油高油料，清洁生产。
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大型榨油工程是集成预处理、压榨 / 浸出、精炼、仓储于一体的成套解决方案，日处理 500-10000 吨油料，自动化程度高、能耗低、环保达标，适配规模化粮油企业。
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